退火爐氣密性試驗工藝
退火爐氣密性試驗的范圍根據其工藝設備的配置和生產工藝確定，沿著鋼帶行走的方向包括入口密封、噴氣預熱段、輻射管加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、時效段、終冷段、出口密封等設備為氣密性試驗范圍。另外，從連接輻射管與集氣室的氣管、集氣室與廢氣風機間的廢氣管也要做空氣氣密性試驗。氣密性的準備工作是做5個水柱壓力表，采用卷尺做刻度標，用軟管固定在木板上，連接到爐殼上的小管上，并設一閥門。從廠房的壓縮空氣管接到氫氮混和氣體管上，并設一閥門以調節壓力。對于壓力表應每段爐殼設一個，在混和氣體管上設一壓力表，一旦壓力下降就補充。并且在快冷與過時效段爐喉內封一盲板，在出口密封輥下設一盲板用纖維繩密封。在加熱段與冷卻段爐喉處焊一大盲板，入口密封輥頂上設一盲板用纖維繩密封。一旦準備工作充分，就可以充氣，通過肥澡水進行檢查焊縫，白天檢查晚間補，成立一個檢查小組，至少15人組成，由點到面查。
優化分段原則的確定
由于退火爐爐段較長，設計長度為170m左右，爐子的氣密性試驗應分段進行。分段多則爐膛體積相對較小，注入空氣時爐壓提升速度快，查漏區域小利于泄露位置的檢查，效率較高，但分段多爐子間需要的臨時隔斷措施多，工作量大。分段少則不需太多的臨時割斷措施，但每次充氣、查漏、補焊、再充氣的過程中爐壓提升速度慢，效率較低。根據爐子設備的結構組成，綜合現場的情況，將爐子的氣密性試驗分3段進行，即過時效終冷爐段、預熱加熱均熱爐段、緩冷快冷爐段進行氣密試驗的技術方案，每段在氣密性試驗期間單獨進行氣密性試驗。
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